分析贝雷片精度降低的原因

分析贝雷片精度降低的原因

转盘式送粉器基于气体动力学原理，贝雷片通入的气体作为载流气体进行粉末输送。这种送粉器适合球形粉未的输送，并且不同材料的粉未可以混合输送，最小粉末输送率可达g/min。但是对其他形状的粉末输送效果不好，工作时送粉率不可控，并且对粉末的干燥程度要求高，稍微潮湿的粉末，会使送粉的连续性和均匀性降低。③刮板式送粉器刮板式送粉器，如图2.9（a）所示，它主要由存储粉末的粉斗、转盘、刮板、接粉斗等组成。碗扣式万能管件租赁工作时粉末从粉斗经过漏粉孔靠自身的重力和载流气体的压力流至转盘，在转盘上方固定一个与转盘表面紧密接触的刮板，当转盘转动时，不断将粉未刮下至接粉斗，在载流气体作用下，通过送粉管送至激光加工区域。送粉量大小是通过转盘的转速来决定的，通过对转盘转速的调节便可以控制送粉量的大小，同时调节粉斗和转盘的高度和漏粉孔的大小，可以使送粉量的调节达到更皃的范围。刮板式送粉器适用于颗粒直径大于Σσμm的粉末输送刮板式送粉器对于颗粒较大的粉末流动性好，易于传输。但在输送颗粒较小的粉末时，容易聚团，流动性较差，送粉的连续性和均匀性差，容易造成出粉管口堵塞。针对传统刮板式送粉器的不足，有学者设计了改进的摆针式刮板同步送粉器，其结构如图2.9（b）所示，由摆针1、粉桶体2、吸嘴3、转盘4、动力源5、箱体6及进气管几部分组成。粉桶由装粉螺栓、粉桶誩、粉桶体、摆针、平衡气箮、调节阀和不同尺寸的密封圈组成。吸嘴由心轴、弹簧、内嘴、溱珠和导管组成。

贝雷片动力源由转轴、骨架型密封圈、减速机和步进电机组成。般情况下，较大尺寸的粉未流动性较好，易于传送。而颗粒直径较小的粉末容易聚团，流动性较差，通常传送这样尺寸的粉未是非常困难的。送粉器首先需要将聚团的粉未打散，其次被打散的粉末需在一定的速度和传输速率下传送。摆针式刮板同步送粉器工作时，步进电机带动转轴旋转，转轴的旋转带动转盘【槽型凸轮杋枃，凸轮轮廓线形式见图2.9〔b）】同步旋转，摆针沿着槽型凸轮轸廓线往复摆动，将团聚的粉未打散。被打散的粉未在重力的作用下均匀连续地落在转盘的大小沟槽中，进气管连续往箱体內充气，使箱体内产生正压。当粉末随着转盘转至吸嘴下方时，粉未在空气正压的作用下随空气起沿着导管连续、均匀流岀箱体，送至激光加工区毛细管式送粉器这种方法主要是使用一个振动毛细管来送粉，振动是为了粉末微粒的分离，该送粉器由1个超声波振荡器、1个带储粉斗的毛细管和1个盛水的容器组成。电源驱动超声波发生器产生超声波，用水来传送超声波。粉末存储在毛细管上面的漏斗里，毛细管在水面下，下端漏在容器外面，通过产生的振动将粉未打散，由重力场传送毛细管式送粉器能输送的粉末直径大于0.4μm。

粉末输送率低可以达到≤g/mi。能够在-定程度上实现精密熔覆中要求的微量送粉但是它是靠自身的重力输送粉末，必须是干燥的粉末，否则容易堵塞，送粉重复性和稳定性差，对于不规则的粉末输送，输送时在毛细管中容易堵，所以只适合于球形粉末的输送⑤鼓轮式送粉器鼓轮式送粉器的结构如图2.10（b）所示，主要由储粉斗、粉槽和送粉轮等组成。粉末从储粉斗落入下面的粉槽，贝雷片利用大气压强和粉槽内的气压维持粉末堆积量在一定范围內的动态平衡。鼓轮匀速转动，其上均匀分布的粉勺不断从粉槽舀取粉末，又从右侧倒出粉末，粉末由于重力从出粉口送出。碗扣式万能管件租赁通过调节鼓轮的转速和更换不同大小的粉勺来实现送粉率的控制。鼓轮式送粉器的工作原理基于重力场，对于颗粒比较大的粉末，因其流动性好能够连续送粉，并且机构简单。由于它是通过送粉轮上的粉勺输送粉末，对粉末的干燥度要求高，微湿的粉末和超细粉未容易堵塞粉勺，使送粉不稳定，精度降低。